在今年6月9日臺州市國家級“無廢城市”建設(shè)啟動(dòng)會上，浙江雙環(huán)傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司(下稱：雙環(huán)傳動(dòng))獲得現(xiàn)場授牌，玉環(huán)市經(jīng)信、生態(tài)環(huán)境等部門通過幫扶指導(dǎo)汽配行業(yè)開展“無廢工廠”建設(shè)，為汽車零部件產(chǎn)業(yè)提供了嶄新的“無廢”思路。
 

　　數(shù)字工廠推動(dòng)精密智控
 

　　作為省級“未來工廠”，雙環(huán)傳動(dòng)自主研發(fā)一套企業(yè)級數(shù)字平臺，上線面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的MES、針對產(chǎn)品質(zhì)量控制的QMS、執(zhí)行倉庫業(yè)務(wù)管理的WMS等業(yè)務(wù)和工業(yè)系統(tǒng)，從人員、資產(chǎn)、設(shè)備、財(cái)務(wù)、運(yùn)營、生產(chǎn)、質(zhì)量、倉儲物流等環(huán)節(jié)全方位支撐工廠的運(yùn)營。通過物聯(lián)網(wǎng)平臺確?；玖鞒?、產(chǎn)品、設(shè)備、物料的互聯(lián)互通，以生成實(shí)時(shí)決策所需的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，提升機(jī)械齒輪的精密智控，生產(chǎn)效率較同行業(yè)提升近25%。同時(shí)發(fā)揮其優(yōu)勢，引導(dǎo)供應(yīng)鏈上下游廠家開展源頭減量，使用可循環(huán)周轉(zhuǎn)箱替代木箱、紙箱，實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)箱更換率達(dá)30%以上。
 

　　干切工藝帶動(dòng)減污降耗
 

　　傳統(tǒng)的齒輪滾齒加工一直使用切削油，以起到潤滑、冷卻的作用，而廢切削油作為危險(xiǎn)廢物，其中表面活性物、石油烴等成分會對周邊的環(huán)境造成污染隱患。
 

　　堅(jiān)持問題導(dǎo)向和結(jié)果導(dǎo)向，雙環(huán)傳動(dòng)引入先進(jìn)數(shù)控設(shè)備300多套，采用多軸數(shù)字控制及多軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)干式切削，徹底拋棄傳統(tǒng)的冷卻液和切削油，加工過程中無切削油的飛濺和油霧的產(chǎn)生。床身的對稱結(jié)構(gòu)和護(hù)罩的防護(hù)結(jié)構(gòu)，使排屑器能從床身中部迅速地將炙熱的切屑排除，加工效率能提高到濕切加工的2-3倍，目前全公司干切工藝替代率已達(dá)60%。
 

　　工業(yè)革新引領(lǐng)協(xié)同增效
 

　　以工業(yè)革新為契機(jī)，雙環(huán)傳動(dòng)融合“無廢工廠”、“減污降碳協(xié)同增效”和“數(shù)字工廠”等先進(jìn)理念，干切換濕切的工藝運(yùn)用，一年可減少廢切削油產(chǎn)生近300噸，減少了環(huán)境污染隱患風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，不斷提高產(chǎn)品鍛打成材率，2022年目標(biāo)提升成材率至少10%，預(yù)計(jì)全年可減少鋼材消耗2萬噸，節(jié)約用電800萬千瓦時(shí)，實(shí)現(xiàn)碳減排量5600萬噸。
 

　　數(shù)字工廠的運(yùn)用也促進(jìn)了固體廢物源頭減量，減少原輔料消耗約1000噸/年，減少廢鐵屑等一般工業(yè)固廢產(chǎn)生量近200噸/年。另外還通過合理優(yōu)化空壓機(jī)余熱去向，使多余的熱能用以員工宿舍的熱水供應(yīng)，每年可節(jié)約電費(fèi)近50萬元，惠及員工1500人。
 

　　汽車零部件產(chǎn)業(yè)作為玉環(huán)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)有汽車零部件制造企業(yè)1700多家。雙環(huán)傳動(dòng)作為全市汽車零部件產(chǎn)業(yè)的頭部企業(yè)，“無廢工廠”建設(shè)也為全市汽車零部件行業(yè)提振了信心。2022年汽車零部件產(chǎn)業(yè)中有13家企業(yè)擬參與到“無廢工廠”建設(shè)中，充分發(fā)揮了“創(chuàng)建一個(gè)、帶動(dòng)一片、影響一批”的示范引領(lǐng)作用。
 

　　原標(biāo)題：2022年浙江省全域“無廢之窗”(55)| 玉環(huán)市：“無廢雙環(huán)”干切換濕切，小改進(jìn)見大成效