近日，柳鋼焦化廠傳來(lái)好消息：焦化管式爐環(huán)保節(jié)能超低排放改造項(xiàng)目二化作業(yè)區(qū)改造順利完成，現(xiàn)已正式投運(yùn)，預(yù)計(jì)每年可降成本約1500萬(wàn)元。
 

　　2024年以來(lái)，柳鋼焦化廠積極響應(yīng)國(guó)家“雙碳”目標(biāo)，推進(jìn)焦化管式爐環(huán)保節(jié)能超低排放改造項(xiàng)目落地見(jiàn)效。據(jù)了解，該項(xiàng)目于2024年7月開(kāi)始實(shí)施，為保障項(xiàng)目施工順利，焦化廠提前籌備，制定詳細(xì)的施工方案，嚴(yán)抓現(xiàn)場(chǎng)施工安全與施工質(zhì)量，確保按時(shí)按質(zhì)完成項(xiàng)目改造。
 

　　截至目前，舊管式爐已徹底拆除。新工藝采用列管式換熱器代替管式爐，通過(guò)間接換熱方式，滿足下道工序脫苯需求，加熱富油后的乏汽被回收進(jìn)入低壓蒸汽管網(wǎng)，用于循環(huán)加熱。該工藝無(wú)任何污染物排放，且有效地回收低壓蒸汽和蒸汽凝結(jié)水，切實(shí)做到零污染、零排放。目前，該新工藝已在焦化廠一化、五化產(chǎn)系統(tǒng)推廣應(yīng)用。
 

　　改造后，每小時(shí)中壓蒸汽耗量約10噸，平均每年能源運(yùn)行成本僅為改造前的40%?；厥账勺鳛槌}水送回干熄焦系統(tǒng)循環(huán)利用，低壓蒸汽并入現(xiàn)有蒸汽管網(wǎng)，每年可創(chuàng)效約120萬(wàn)元。據(jù)測(cè)算，每年預(yù)計(jì)可降成本約1500萬(wàn)元。
 

　　圖文：吳雨聲 黃津
 

　　校對(duì)：熊漢青
 

　　原標(biāo)題：預(yù)計(jì)降成本1500萬(wàn)元/年！焦化廠一超低排放改造項(xiàng)目正式投運(yùn)